Processo tecnologico della mola diamantata elettrolitica
Feb 27, 2023
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La chiave per garantire i prodotti diamantati galvanici è incorporare saldamente il diamante sul substrato metallico. La tecnologia di produzione scientifica del diamante galvanizzato è la chiave della qualità della mola diamantata galvanizzata.
Nella soluzione di placcatura in nichel, il diamante trattato in modo speciale viene incorporato nella superficie del substrato mediante elettrodeposizione di ioni di nichel e il rivestimento viene rivestito con uno spessore del 65 percento - 70 percento della dimensione della grana del diamante fuori dalla scanalatura mediante elettrodeposizione rapida nella soluzione di nichelatura a basso stress e alto livellamento. Il metodo di levigatura viene modificato nel metodo sepolto nella sabbia, che supera lo svantaggio di gravi danni all'equilibrio dinamico della mola della piastra ferroviaria ad alta velocità dopo la placcatura e migliora le prestazioni del servizio.
introduzione
The construction of high-speed railway has been listed as the first task of China's "12th Five-Year Plan". The processing of railway operation track requires the use of CRTS Ⅱ 650 diamond grinding wheel for track plate. The manufacturing standard and technology of grinding wheel are introduced from Germany Borg Group to China. In recent years, on the basis of digesting and absorbing foreign manufacturing technologies and standards, some domestic enterprises have reached the level of design and use requirements, and the cost is far lower than that of foreign products. Most of the production processes use nickel-plated (or its alloy) layer as the matrix, and use the sanding method to embed the diamond on the 42CrMo4 (or 45 steel) substrate to make the high-speed rail plate grinding wheel, and the processing and production time is more than 60 hours. The maximum grinding wheel of high-speed rail track plate is 551 4 mm, mass 124kg, according to the thickness of lining required in the drawing, it is determined that the embedded d>400 μ Le particelle di diamante sopra m e le particelle non cadono durante la molatura ad alta velocità, il che comporta molti problemi alla lavorazione. Per questo motivo, molti produttori nazionali hanno compiuto molti sforzi e raggiunto la scala della produzione industriale, ma la qualità è irregolare e non soddisfacente. Un'impresa di prodotti galvanici diamantati a Tianjin ha utilizzato il metodo di levigatura per sostituire il metodo di levigatura per piantare sabbia sul pezzo in lavorazione. I prodotti realizzati vengono forniti agli utenti. Gli utenti possono evitare il problema del debug della macchina e correggere l'equilibrio dinamico quando si utilizza la pista di rettifica del pezzo. Poiché la forza di tenuta della matrice di rivestimento in nichel sul diamante è solida ed equilibrata, la durata è circa il 25 percento più lunga di quella della mola per molatura di piastre di ferro ad alta velocità preparata con il metodo di levigatura. Dopo aver recuperato e rettificato il pezzo dopo la nichelatura, il 75 percento delle particelle di diamante può essere riutilizzato dopo la riselezione e lo smistamento, riducendo il consumo di materie prime e i costi.
1. Composizione del bagno e flusso di processo
1.1 Composizione e condizioni operative della soluzione di nichelatura
immagine
1.2 Flusso di processo
Il flusso di processo della mola diamantata elettrodepositata composita con il metodo della sabbia sepolta è il seguente:
Detergente per metalli sgrassante → pulizia → trattamento antiruggine → placcatura di resistenza → sospensione superiore → immersione in acido cloridrico → pulizia → incisione con acido elettrolitico → pulizia → pre-placcatura con elettricità nel serbatoio → piantare sabbia nella copertura di sabbia → consolidamento della sabbia → sabbia di piantagione supplementare → consolidamento della sabbia → ribaltamento del rivestimento di ispessimento → pulizia della vasca → paramento inferiore → rimozione del rivestimento di resistenza → paramento superiore → immersione in acido cloridrico → pulizia → nichelatura chimica o altro trattamento di protezione superficiale → pulizia → asciugatura → paramento inferiore → ispezione → confezione.
2 Piantagione di sabbia
La chiave per garantire i prodotti diamantati galvanici è incorporare saldamente il diamante sul substrato metallico. La massa della base della mola della piastra del binario è fino a 124 kg e il profilo è diverso. Resta inteso che la maggior parte dei produttori nazionali utilizza il classico metodo di levigatura, ovvero inserire il pezzo prerivestito nella soluzione di placcatura e cospargere 425 ~ 600 d sul profilo in posizione orizzontale dopo diversi giri o movimenti μ Per il diamante particelle di m, ciascuna superficie viene rivestita per circa 1 ora. Generalmente, sono necessarie circa 12 volte la placcatura dell'intarsio per completare la piantagione di sabbia su ciascuna superficie del substrato. Questo metodo di piantagione di sabbia è facile da causare la sovrapposizione dello strato di sabbia. Quando il pezzo viene ruotato (o spostato) ogni volta, lo spessore del rivestimento della superficie dell'intarsio precedente è diverso da quello della superficie dell'intarsio successivo. La superficie all'esterno di ogni piantagione di sabbia continua ancora a depositare uno strato di nichel nella soluzione di placcatura, il che porterà inevitabilmente alla differenza nello spessore complessivo del rivestimento, in particolare, lo spessore del rivestimento sulla superficie da placcare nelle prime volte e le ultime volte è molto diverso. Pertanto, le parti corrispondenti del prodotto da placcare devono essere rifilate per soddisfare sostanzialmente i requisiti di equilibrio dinamico durante la rettifica a macchina. Il metodo della sabbia incorporata viene utilizzato per la piantagione di sabbia e la nichelatura, e l'intarsio e la placcatura di ciascuna superficie dello stampo del pezzo vengono completati contemporaneamente e la differenza di spessore della matrice della superficie dello stampo è molto piccola. Viene eliminata la seria influenza del processo di galvanica sull'equilibrio dinamico della mola per piastre di rotaia.
3 Conclusione
Utilizzando la soluzione di placcatura in nichel solfato con bassa sollecitazione, forte livellamento e alta capacità di dispersione, l'abrasivo superduro dopo uno speciale trattamento idrofilo può essere impiantato con successo sul substrato del pezzo in lavorazione in condizioni di movimento catodico, Jk a 2,5 A/dm2, in modo che la lavorazione il ciclo della mola a piastra ad alta rotaia in ferro prodotta con il metodo del diamante incorporato per elettrodeposizione è ridotto da 60 ore a 14. Riduce il consumo di energia, riduce l'intensità del lavoro e migliora la durata degli utensili abrasivi per circa 5 ore. Questo processo offre una possibilità tradizionale per la lavorazione di prodotti simili.
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