Utensili diamantati per piastrelle in ceramica

Scanalature lineari sulla superficie della piastrella lucida, solitamente causate da particelle abrasive. Le soluzioni includono la garanzia che tutti i campioni sul portacampione presentino uno schema uniforme di segni di molatura e la pulizia accurata dei campioni e del portacampione dopo ogni passaggio.

La deformazione plastica della superficie del campione può verificarsi quando vengono utilizzati materiali di macinazione, lubrificanti o panni lucidanti inappropriati. Le soluzioni prevedono il controllo della quantità di lubrificante utilizzato e l'impiego di particelle abrasive più grandi.

Colorazione anomala della superficie del campione dovuta al contatto con sostanze estranee. Le soluzioni includono l'evitare spazi tra il campione e la resina durante l'inclusione e il risciacquo del panno lucidante con acqua fredda durante le fasi finali della lucidatura.

Possono esistere difetti superficiali sotto la superficie dopo la molatura, la levigatura o la lucidatura. Le soluzioni includono il miglioramento del metodo di preparazione del campione.

L'uso di panni per lucidatura altamente resistenti può portare alla smussatura dei bordi del campione. Le soluzioni prevedono la protezione dei bordi durante la lucidatura e la lucidatura il più vicino possibile al centro della piastra di lucidatura.

Materiali diversi possono avere tassi di usura e durezze diversi, con conseguenti effetti di rilievo. Le soluzioni includono la fornitura di una buona base di macinazione e il controllo del tempo di preparazione del campione.

Particelle o grani sulla superficie del campione vengono rimossi durante la macinazione. Le soluzioni includono l'utilizzo di un panno lucidante che non rilascia pelucchi e il controllo del campione.

La frattura nei campioni fragili e multifase è nota come cracking. Le soluzioni implicano il controllo dell'energia utilizzata nella lavorazione

Detriti provenienti da altre fonti, non dal campione stesso, depositati sulla superficie del campione durante la molatura o lucidatura meccanica. Le soluzioni includono la pulizia e l'asciugatura dei campioni e la sostituzione del panno lucidante.

Il fenomeno delle particelle abrasive libere che vengono pressate sulla superficie del campione. Le soluzioni prevedono il controllo della forza di preparazione del campione e il risciacquo dei campioni.

Segni lasciati sulla superficie del campione dal movimento casuale delle particelle abrasive su una superficie dura. Le soluzioni includono l'utilizzo di un panno lucidante altamente elastico e l'aumento appropriato della forza di levigatura/lucidatura.

Una profondità di penetrazione verticale dell'inchiostro insufficiente può causare difetti di qualità nel prodotto. Le soluzioni includono l'aggiunta di ausili alla penetrazione per affrontare la profondità di penetrazione.

Le crepe sulla carrozzeria sono comuni e possono interessare fino al 40% dei prodotti lotti. Le soluzioni includono l'aggiunta di ausiliari di penetrazione nella linea di smalto per migliorare l'uniformità della penetrazione verticale dell'inchiostro e della diffusione superficiale, e l'aggiunta di un essiccatore prima del forno di cottura per garantire che il contenuto di umidità soddisfi i requisiti di produzione.

Con la maturazione della tecnologia di produzione e il progresso delle attrezzature di produzione, l'elevata produttività e il controllo dei costi sono diventati considerazioni importanti. Le soluzioni implicano una considerazione globale del controllo dei costi e dell'ottimizzazione della produzione effettiva.