Quale pasta di diamanti a griglia?

Pasta di diamanti,Conosciuto anche come composto di lucidatura a diamante o composto di lapping a diamante, è un composto abrasivo specializzato contenente particelle di diamante sintetica a dimensioni di micron. È ampiamente utilizzato per la lucidatura, il lapping e l'aprire vari materiali per ottenere un alto grado di finitura superficiale e precisione.

 

Di seguito sono riportate la classificazione e le corrispondenti informazioni sulla dimensione delle particelle per le grane in pasta di diamanti:

• 2 0 0, 000 Grit: da 0 a 0,1 micron, pasta di lucidatura, la più bella lucidatura.
• 1 0 0, 000 Grit: da 0 a 0,25 micron, pasta di lucidatura, polacco finale.
• 5 0, 000 Grit: 0 a 0,5 micron, pasta di lucidatura, polacco finale.
• 14, 000 Grit: 0 a 1 micron, pasta di lucidatura, polacco finale.
• 8, 000 Grit: 0 a 2 micron, pasta di lucidatura, finitura specchio.
• 5, 000 Grit: da 1,5 a 3 micron, pasta di lucidatura, finitura specchio.
• 4, 000 Grit: da 2 a 4 micron, pasta di lucidatura, finitura specchio.
• 3, 000 Grit: da 3 a 6 micron, pasta di lucidatura, polacco fine.
• 2, 000 Grit: da 4 a 8 micron, pasta di lucidatura, polacco fine.
• 1.500 grana: da 6 a 12 micron, pasta di lucidatura, pretiliscio, lapping fine.
• 1.200 grana: da 12 a 20 micron, pasta lapping, metalli lapping.
• 1.050 grana: da 10 a 16 micron, pasta lapping, metalli lapping.
• 800 grana: da 12 a 22 micron, pasta lapping, rimozione delle scorte o metalli lapping.
• 600 grana: 22 a 36 micron, pasta lapping, rimozione delle scorte o metalli lapping.
• 500 grana: da 36 a 54 micron, pasta lapping, lapping a medio netto.
• 400 grana: da 54 a 80 micron, pasta lapping, lapping a medio netto.

 

 

La grinta di pasta di diamante si riferisce alle dimensioni delle particelle di diamante. Più basso è il numero di grinta, più grandi e grossolane le particelle; Al contrario, maggiore è il numero di grinta, più piccoli e più fini delle particelle. Diverse grane sono adatte a diverse applicazioni. Tipicamente, le grane più grossolane vengono utilizzate per la rimozione iniziale del materiale, mentre le grane più fini vengono impiegate per perfezionare la superficie ad un alto grado di levigatezza. Ad esempio, per polare graffi poco profondi su piastrelle in ceramica, un set di 4, 000, 8, 000 e 50, 000 Polishing Grit Pastes potrebbe essere usato, mentre per la lucidatura di resina epossidica, un 200, 000 Polishing Grit è raccomandato.

 

La pasta di diamanti è composta principalmente da due componenti principali: particelle di diamante e un mezzo di trasporto. Le particelle di diamante possono provenire da diamanti naturali o sintetici e sono macinate a dimensioni precise per ottenere la grinta desiderata. Il mezzo portante, che sospende le particelle di diamante, può essere a base di olio o a base d'acqua. Alcune formulazioni possono anche includere additivi per migliorare le proprietà come lubrificità, adesione o longevità.

 

Il mezzo portante in pasta di diamanti serve a sospendere le particelle di diamante e distribuirle uniformemente per tutta la pasta. Questa distribuzione uniforme garantisce un'abrasione costante durante il processo di lucidatura e impedisce l'usura irregolare sullo strumento di lucidatura e il pezzo, risultando in una finitura più fluida. La pasta di diamanti a base di olio in genere utilizza olio minerale o olio sintetico come mezzo di trasporto ed è adatta per applicazioni in cui l'acqua potrebbe causare corrosione o è incompatibile con i materiali lucidati. La pasta di diamanti a base d'acqua utilizza l'acqua come mezzo di trasporto ed è spesso scelta quando l'acqua è prontamente disponibile e compatibile con il materiale del pezzo. La pasta di diamanti a base d'acqua è anche più facile da ripulire dopo l'uso rispetto alle versioni a base di olio.

La pasta di diamanti è disponibile in tre tipi: solubile in olio, idroelettrico e universale. La sua versatilità consente di essere adatto a materiali diversi in varie condizioni. Fattori come l'uniformità della dimensione delle particelle, la sostanza usata come portatore e la durezza del pezzo influenzano le sue prestazioni. Selezionando il tipo appropriato, la pasta di diamanti può fornire risultati coerenti e notevoli.

 

Quando si utilizza Diamond Paste, viene generalmente applicato a uno strumento di lucidatura come un bob in feltro, un cuscinetto di stoffa o una ruota di lucidatura. Lo strumento rivestito in pasta viene quindi utilizzato per lavorare sulla superficie dello stampo in modo controllato e sistematico. La pressione, la velocità e la durata del processo di lucidatura possono essere regolate per ottenere i risultati desiderati. La lucidatura della muffa con la pasta di diamanti coinvolge in genere più fasi, che passano da griglia più grossolane a più fini. Ogni fase rimuove le imperfezioni lasciate dalla precedente, migliorando gradualmente la qualità della superficie.

 

Di seguito è riportata una breve guida sulle applicazioni di diverse paste di diamanti a grana:

• Grite più grossolane (ad es. 400 grana): adatto per lapping a medio rapido, rimozione delle scorte o metalli lapping. Queste grane sono ideali per la rimozione iniziale del materiale su materiali duri come metalli, ceramiche e vetro.
• Grana medie (ad es. 1.500 grana): utilizzata per lapping pre-poliziotto e fine. Queste grane possono rimuovere graffi e segni di medie dimensioni, perfezionando la superficie in una certa misura.
• Fine Grits (ad es. 3, 000 Grit): adatto alla lucidatura fine. Queste grane possono ottenere una finitura lucida su materiali come metalli e gemme.
• GRITTI ULTRA-FINE (EG, 200, 000 Grit): ideale per la raffinata lucidatura. Queste grane possono produrre una finitura a specchio su materiali morbidi come la resina epossidica.

 

Quando si selezionano la pasta di diamanti, è importante considerare il materiale lucido e la finitura superficiale desiderata. Per i materiali duri, inizialmente può essere utilizzata graniglia più grossolane, seguite da grane progressivamente più fini. Per i materiali morbidi, è necessario scegliere grane fine con particelle di diamante più piccole. Anche le condizioni di superficie del pezzo contano. Più ruvida è la superficie, più grossolana è richiesta la grinta. Man mano che l'attuale composto diventa inefficace, è tempo di passare alla grana più fine successiva. A poco a poco, i graffi indesiderati e l'irreneità possono essere eliminati per ottenere una lucentezza abbagliante dello specchio.

 

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