Indicatori tecnici di micro polvere di diamanti di alta qualità

Gli indicatori tecnici della micro polvere di diamanti di alta qualità coinvolgono molteplici dimensioni come distribuzione delle dimensioni delle particelle, forma delle particelle, purezza e proprietà fisiche, che influenzano direttamente l'effetto dell'applicazione in diversi scenari industriali (come lucidare, macinare, tagliare, ecc.). Di seguito sono riportati gli indicatori tecnici chiave e i requisiti per l'organizzazione di risultati di ricerca completi:

 

1, Parametri di distribuzione delle dimensioni delle particelle e caratterizzazione
01) Gamma di dimensioni delle particelle
La dimensione delle particelle della micro polvere di diamante è di solito 0. 1-50 micron e ci sono differenze significative nei requisiti di dimensione delle particelle per diversi scenari di applicazione

• Polishing: usa micro polveri che vanno da 0-0. 5 micron a 6-12 micron per ridurre i graffi e migliorare la morbidezza superficiale.
• Macinazione: micro polveri che vanno da 5-10 micron a 12-22 micron sono più adatti, bilanciamento dell'efficienza e qualità della superficie.
• Macinazione fine: 20-30 micron polvere di micron può migliorare l'efficienza della macinazione.

 

02) Caratterizzazione della distribuzione delle dimensioni delle particelle

• D10: la distribuzione cumulativa del 10% corrisponde alla dimensione delle particelle, riflettendo la proporzione di particelle fini. È necessario controllare la proporzione di particelle fini per evitare una diminuzione dell'efficienza di macinazione.
• D50 (diametro mediano): rappresenta la dimensione media delle particelle, che è il parametro principale della distribuzione delle dimensioni delle particelle e influisce direttamente sull'efficienza e l'accuratezza dell'elaborazione.
• D95: accumulare la dimensione delle particelle corrispondente al 95% della distribuzione, controlla il contenuto di particelle grossolane (se D95 supera lo standard, può causare graffi sul pezzo).
• MV (dimensione media delle particelle del volume): fortemente influenzato da particelle di grandi dimensioni, utilizzate per valutare la distribuzione della fine grossolana.

 

03) Sistema standard

Gli standard internazionali comunemente usati includono ANSI (come D50, D100) e ISO (come ISO 6106: 2016)

 

2, forma di particelle e caratteristiche della superficie
01) Parametro di forma

• Rotondità: più la rotondità è a 1, più le particelle sono alla forma sferica e migliore è l'effetto di lucidatura; Le particelle con bassa rotondità (bordi e angoli multipli) sono più adatte per scenari come sega di filo elettroplatante che richiedono bordi taglienti.
• Particelle a forma di fiocco: le particelle con una trasmittanza leggera superiore al 90% sono considerate come scaglie e la proporzione deve essere inferiore al 10%; Le particelle di fiocco eccessive possono portare a deviazione di rilevamento delle dimensioni delle particelle e effetti di applicazione instabili.
• Particelle a forma di ago: le particelle con proporzioni superiori a 3: 1 devono essere strettamente controllate, con una proporzione non superiore al 3%.

 

02 Metodo di rilevamento della forma

• Microscopio ottico: adatto per osservare la forma di particelle più grandi di 2 micron.
• Microscopia elettronica a scansione (SEM): utilizzato per l'analisi morfologica delle particelle ultrafine su nanoscala

 

3, purezza e controllo dell'impurità
01) Contenuto di impurità

• Diamond purity must be>99%e impurità metalliche (come ferro e rame) e sostanze dannose (zolfo e cloro) devono essere strettamente controllate al di sotto dell'1%.
• Le impurità magnetiche devono essere basse per evitare l'agglomerazione che influenza l'effetto di lucidatura di precisione.

 

02) Suscettibilità magnetica

• Il diamante ad alta purezza dovrebbe essere vicino al non magnetico e un'alta suscettibilità magnetica indica impurità metalliche residue, che devono essere rilevate mediante induzione elettromagnetica e altri metodi

 

4, indicatori di prestazione fisica
01) Durezza dell'impatto

• Caratterizzare la capacità anti -schiacciamento delle particelle, valutando la velocità di non frantumazione (o tempi semi di frantumazione) dopo il test di impatto, influisce direttamente sulla durata degli strumenti di macinazione.

 

02) Stabilità termica

• La micro polvere deve mantenere la stabilità ad alte temperature (come 750-1000 grado) per evitare la riduzione della resistenza causata da grafitizzazione o ossidazione; Metodo di analisi termogravimetrica (TGA) comunemente usata per il rilevamento.

 

03) Microdurezza

• La microdurezza della micro polvere di diamanti può raggiungere fino a 10000 kg\/mm ​​² ed è necessario garantire un'elevata resistenza alle particelle per mantenere l'efficienza di taglio

 

5, Requisiti di adattabilità dell'applicazione
01) Equilibrio tra distribuzione delle dimensioni delle particelle e effetto di elaborazione

• Le particelle grossolane (come D95 elevata) migliorano l'efficienza della macinazione ma riducono la levigatezza superficiale; Le particelle fini (D10 più piccole) sono l'opposto. L'intervallo di distribuzione deve essere adeguato in base alla domanda.

 

02) Adattamento della forma

• Le particelle a più lama a forma di blocco sono adatte per le ruote con macinazione della resina; Le particelle sferiche sono adatte per la lucidatura di precisione.

 

• 6, metodi e standard di test

01) Rilevamento granularità

• Metodo di diffrazione laser: ampiamente utilizzato per particelle di dimensioni micron\/submicron, con funzionamento semplice e dati affidabili.
• Metodo di screening: applicabile solo a particelle superiori a 40 micron.

 

02) Rilevamento della forma

• L'analizzatore di immagini di particelle può quantificare i parametri come la sfericità, riducendo gli errori di osservazione manuale

 

riassumere
La micro polvere di diamante di alta qualità richiede un controllo completo della distribuzione delle dimensioni delle particelle (D10\/D50\/D95), forma di particelle (rotondità, contenuto di fiocco\/ago), purezza (impurità, magnetismo) e proprietà fisiche (resistenza, stabilità termica). Le imprese di produzione devono ottimizzare i parametri in base agli scenari di applicazione e garantire una qualità stabile attraverso metodi di rilevamento come la diffrazione laser e la microscopia elettronica. Quando gli utenti scelgono, dovrebbero corrispondere agli indicatori in base alle esigenze di elaborazione specifiche (come efficienza e morbidezza). Ad esempio, la lucidatura di precisione dovrebbe dare la priorità al controllo di D95 e alla rotondità, mentre la macinazione ruvida può rilassare i requisiti di forma per migliorare l'efficienza