Come preparare cuscinetti per lucidatura a secco con diamanti

 

Parole chiave: Cuscinetti per lucidatura a secco in resina di diamanti; pad di lucidatura bagnata;

 

1 prefazione

 

Con il crescente sviluppo dell'economia nazionale, la consapevolezza della conservazione delle risorse e della protezione ambientale si sta gradualmente rafforzando. In termini di superfici in pietra di lucidatura, ci impegniamo a sviluppare un prodotto che può essere utilizzato per la macinazione per risolvere i problemi di conservazione energetica, protezione ambientale e sicurezza degli utenti. Nei paesi stranieri, nuovi tipi di cuscinetti a secco a secco di diamanti hanno gradualmente sostituito l'uso di alcuni cuscinetti di lucidatura a umido di diamanti. Alcune grandi basi di lavorazione delle pietre in Cina, come Yunfu e Foshan nel Guangdong, Quanzhou e Xiamen in Fujian e Laizhou a Shandong, hanno iniziato a usare cuscinetti a secco. Con l'aggiornamento continuo e il miglioramento dei prodotti di pad di lucidatura a secco diamantato durante l'uso, la sostituzione completa dell'uso di cuscinetti di lucidatura a umido è diventato una tendenza.

 

 

2 Confronto dei metodi di produzione e aspetto tra cuscinetti di lucidatura a secco in resina di diamanti e cuscinetti a lucidatura a umido

2.1 Metodo di produzione e produzione di cuscinetti a secco

 

Dopo aver mescolato materiali in resina e adesivi, esistono in forma liquida durante le operazioni di produzione, a differenza della polvere di mulino ad acqua, che è soggetta a volare. Versare la polvere miscelata nello stampo di stampaggio, utilizzare un dispositivo speciale per rimuovere lo stampo e posizionarlo in un forno per cuocere per 20 minuti a una temperatura di circa 70 gradi per solidificarsi e forma. A causa del fatto che i cuscinetti di lucidatura a secco sono stati sviluppati per la prima volta, prodotti e applicati all'estero e sono ancora agli inizi in Cina, non esiste una profonda comprensione dell'uso di alcune materie prime, delle caratteristiche degli agenti di indurimento e di altri fattori. Alcuni metodi di elaborazione sono limitati e ora la produzione di cuscinetti a secco in Cina si basa principalmente sul funzionamento manuale, che non può essere prodotta in serie in un breve periodo di tempo, influenzando direttamente l'efficienza di produzione dei cuscinetti di lucidatura a secco e aumentando i loro costi di produzione.

 

 

2.2 Metodo di produzione e produzione dei cuscinetti di lucidatura a umido

Le principali materie prime per la produzione di cuscinetti di lucidatura a umido in Cina sono la resina di melamina e la resina fenolica, insieme ad altri materiali ausiliari come la resina modificata da rosina e il solfato di calcio diidrato. L'attrezzatura da riscaldamento a stampaggio è una macchina vulcanizzante piatta. Versare la polvere preparata nello stampo, scaldare a una temperatura inferiore a 200 gradi e controllare il tempo di riscaldamento tra 9-10 minuti. Le materie prime delle cuscinetti di lucidatura a umido hanno una certa tossicità, come polvere di resina di melamina, resina fenolica, ecc., Che sono sostanze tossiche. L'esposizione a lungo termine dei lavoratori e misure protettive inadeguate possono facilmente causare danni alla loro salute.

 

 

2.3 Confronto di aspetto tra cuscinetti di lucidatura a secco e cuscinetti di lucidatura a umido,

come mostrato nella Figura 1 e nella Figura 2

 

 

Come mostrato nella figura, i cuscinetti di lucidatura a secco vengono miscelati e agitati con colla, cotti e curati in un forno, con elevata resistenza di legame e superficie liscia; I cuscinetti di lucidatura bagnati adottano un processo di stampaggio una tantum utilizzando uno stampo da stampa. Se il materiale è diffuso in modo irregolare, è facile causare fenomeno per la caduta di particelle (denti)

 

3 materie prime e flusso di processo per la produzione di cuscinetti a secco a secco in resina di diamanti

3.1 Selezione di materie prime per la produzione di cuscinetti a secco a secco in resina di diamanti

3.1.1 Selezione del diamante

 

Gli strumenti di macinazione del diamante in resina e ceramica sono adatti per le varietà RVD. Il diamante che appartiene alla categoria di macinazione fine e rettifica in termini di dimensione delle particelle è un diamante opzionale

I numeri delle dimensioni delle particelle sono: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Abrasivi opzionali di superhard di livello micro polvere appartenenti alla categoria di lucidatura: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Secondo i requisiti degli utenti per l'elaborazione della pietra, la dimensione del grano della pietra di diamanti è principalmente divisa in: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, buff bianco, buff nero, ecc.

Il confronto dei numeri di mesh di particelle di diamante è mostrato nella tabella

 

3.1.2 polvere di resina e abrasivi ausiliari

La polvere di resina svolge un ruolo nella lucidatura e nella colorazione, e i principali tipi di agenti da colorare sono CR2O3 e Fe2O3, che sono sostanzialmente gli stessi di quelli degli strumenti di macinazione ceramica ordinari. CR2O3 e Fe2O3 sono comunemente indicati come verde cromo (vedi Figura 3) e verde ferro (vedi Figura 4), combinati con altro ossido di zinco, biossido di stagno, ecc. Abrasivo è un componente che svolge un ruolo di macinazione negli strumenti di macinazione [3]. L'aggiunta di abrasivi ausiliari come il carburo di silicio e il corindone bianco possono migliorare la conduttività termica e migliorare ulteriormente l'efficienza di macinazione del disco di macinazione senza causare graffi sulla superficie della pietra.

 

 

 

3.1.3 Mescolatura con la colla AB

L'uso della colla AB per i dischi di macinazione a secco in resina di diamanti svolge un ruolo significativo nel processo di produzione del prodotto. Può resistere a temperature elevate durante il processo di macinazione, formare l'abrasivo durante il processo di fusione e curare il prodotto in modo tempestivo dopo essere stato inserito in un forno. I componenti principali dell'adesivo A sono l'adesivo resina epossidica (Figura 5A) e l'adesivo B è l'agente di polimerizzazione di poliammide (Figura 5B). Anche il rapporto di utilizzo dei due è importante per soddisfare i requisiti di produzione.

 

3.2 Processo di produzione dei cuscinetti a secco in resina diamantata

Ingredienti → miscelazione → miscelazione e miscelazione → preparazione di stampi e infissi → versamento → stampi di scarico → showing → cottura del forno → post elaborazione → prodotti finiti (come mostrato nella Figura 6)

 

4. Progettazione formula e risultati di confronto sperimentale del cuscinetto di lucidatura a secco

4.1 Progettazione di formula per pad di lucidatura a secco

Principi di progettazione della formula: le caratteristiche del modello e il rapporto dell'adesivo, la resistenza al calore delle materie prime, la velocità di trasferimento del calore delle materie prime e la selezione dei diamanti sono tutte considerazioni chiave nella nostra progettazione di formula. Successivamente, prenderemo il design della formula della materia prima per creare un disco di macinazione a secco con una dimensione di particelle di 50 # come esempio e confrontare le sue prestazioni con quella di un disco di macinazione dell'acqua, come mostrato nella Tabella 2.

 

La quantità di colla utilizzata rappresenta un terzo dell'intera formula, con l'obiettivo di incollare pienamente e curare con altre materie prime. Altri abrasivi ausiliari come il corindum bianco e il carburo di silicio possono anche accelerare la velocità di trasferimento del calore in una certa misura e migliorare la nitidezza dello strumento

 

4.2 Risultati di confronto dei test di prestazione tra cuscinetti a secco e cuscinetti di lucidatura a umido

Al fine di comprendere le prestazioni dei due tipi di dischi di macinazione e, in base alla situazione reale, viene fatto un confronto tra loro la loro vita di servizio e la luminosità superiore. Materiale di prova: 635 granito; Metodo di prova: macinazione e lucidatura. I risultati del confronto sono mostrati nella tabella

I risultati hanno mostrato che lo spessore dei cuscinetti a secco è solo la metà di quello dei cuscinetti di lucidatura bagnata, ma la durata di servizio è la stessa. Inoltre, il grado di lucidatura dei cuscinetti a secco è superiore a quello dei cuscinetti di lucidatura a umido.

 

5. Conclusione

Attraverso la produzione e i test comparativi dei cuscinetti a secco a secco in resina diamantata, abbiamo scoperto che l'aggiunta di coloranti per migliorare la finitura dello strumento abrasivo e l'aggiunta di ausizi ausiliari per migliorare la sua conducibilità termica può migliorare ulteriormente l'efficienza di elaborazione dello strumento. Inoltre, utilizzando una combinazione giudiziosa di colla e poliammide di resina epossidica come agente di legame, anche senza l'aggiunta di acqua di raffreddamento, sia l'efficienza di lavorazione che la qualità sono superiori a quelle delle pastiglie di lucidatura a umido. Tuttavia, il costo di produzione è superiore a quello dei cuscinetti di lucidatura a umido e sono necessarie ulteriori ricerche per esplorare nuovi materiali e migliorare le tecniche di lavorazione per ridurre i costi di produzione.

 

La nostra azienda produce e sviluppa una varietà di cuscinetti di lucidatura flessibili per diamanti per diversi utenti e specifiche, che sono ampiamente utilizzati nel settore della lavorazione delle pietre, nel settore dell'ingegneria delle costruzioni, nel settore hardware per la casa e OEM per più piattaforme offline e online, nonché piattaforme Amazon.