Attrezzature per la brasatura e tecnologia degli utensili diamantati

A causa della varietà di utensili diamantati, forme diverse, il processo di brasatura derivato e le attrezzature di brasatura sono troppo numerosi per essere enumerati, brasatura alla fiamma, brasatura a bagno di sale, brasatura a induzione, brasatura a resistenza, brasatura in forno, brasatura sotto vuoto, competizione di brasatura laser, l'attuale mainstream processo alla brasatura ad induzione e alla brasatura sottovuoto

La brasatura alla fiamma è una sorta di metodo di brasatura sviluppato molto presto. L'attrezzatura richiesta è semplice e leggera, la fonte di gas è ampia, il costo del processo è basso, ma la sua temperatura di riscaldamento non è facile da controllare e viene gradualmente eliminata dal mercato principale.

 

Velocità e uniformità di riscaldamento della brasatura a bagno di sale, elevata efficienza di brasatura, la deformazione del metallo della matrice di brasatura non è facile, adatta per la produzione di massa. Tuttavia, la brasatura in bagno di sale lascia una grande quantità di fluido di brasatura sul pezzo dopo la saldatura e la pulizia post-saldatura produce una grande quantità di acque reflue e inquinamento per l'ambiente. Inoltre, l'attrezzatura per la brasatura a bagno di sale è costosa, il processo è complicato, il ciclo di produzione è lungo e, cosa più importante, l'ondata di produzione ecologica sta eliminando la brasatura per immersione degli utensili diamantati.

 

La brasatura ad induzione ad alta frequenza ha un'elevata velocità di riscaldamento e un'elevata efficienza di brasatura. Funzionamento semplice, bassa intensità di manodopera; Brasatura di tutti i tipi di forme complesse e pezzi multi-dente; Quando si utilizza l'alimentazione automatica, la protezione dell'atmosfera o la brasatura a induzione sottovuoto, il giunto ha un buon aspetto e una buona qualità di brasatura.

 

Questo metodo non solo ha un basso costo di produzione in una singola saldatura, ma anche la matrice può essere risaldata e riutilizzata. Con l'aumento del costo della manodopera nella produzione di utensili diamantati e il miglioramento della qualità della brasatura e dei requisiti di stabilità degli utensili diamantati, la tecnologia di brasatura a induzione automatica è gradualmente diventata il metodo principale per la saldatura di utensili da taglio diamantati. La brasatura automatica a induzione degli utensili diamantati può realizzare la divisione automatica dei denti, l'identificazione automatica della testa dell'utensile di prelievo e l'invio automatico dei pezzi di saldatura. Presenta i vantaggi di un'elevata precisione di saldatura, giunto di brasatura stabile, lunga durata, ecc., Una persona può utilizzare più macchine, riducendo notevolmente i costi di manodopera.

 

La brasatura a resistenza viene spesso utilizzata per la brasatura dell'asta di levigatura e la sua qualità di saldatura è buona. Tuttavia, poiché la temperatura complessiva della testa di taglio è elevata, il che influisce sulla durata del diamante, al momento alcune aziende adottano questo processo.

 

La brasatura del forno (brasatura del forno in atmosfera continua) viene utilizzata principalmente per la produzione di piccole lame per seghe e utensili diamantati di forma speciale, generalmente utilizzando idrogeno e azoto generati dalla decomposizione dell'ammoniaca come gas di riduzione, la velocità di riscaldamento è lenta e temperatura uniforme, aspetto del giunto di brasatura, affidabile qualità, superficie del pezzo brillante, alta efficienza produttiva, basso costo di saldatura, adatto per la produzione di massa.

 

La brasatura sottovuoto adotta generalmente il riscaldamento a radiazione del forno a resistenza, che ha un'elevata efficienza produttiva e un riscaldamento uniforme. Può saldare utensili diamantati con struttura complessa e di grandi dimensioni. Attualmente, gli utensili diamantati monostrato brasati sottovuoto sono ampiamente utilizzati nella produzione di utensili a riposo, mole, utensili in pietra e utensili in vetro, e gli utensili diamantati multistrato brasati sottovuoto hanno buone prospettive di applicazione industriale.

 

Negli ultimi anni, la brasatura laser è stata applicata per fabbricare utensili diamantati monostrato. Nel processo di brasatura laser, il pezzo viene riscaldato rapidamente e il diamante rimane in uno stato di alta temperatura per un breve periodo, il che può evitare efficacemente la grafitizzazione del diamante.

 

Allo stesso tempo, il processo di brasatura laser può anche realizzare la disposizione ordinata delle particelle di diamante, un'elevata efficienza di riscaldamento, un controllo preciso della temperatura, una lavorazione superficiale complessa, un alto grado di automazione, un buon ambiente di lavoro. L'effetto di prossimità e l'effetto pelle della brasatura ad induzione ad alta frequenza possono essere evitati utilizzando il metodo di brasatura laser per saldare pezzi grandi e complessi.